Plastové díly

Vývoj a konstrukce
Výroba forem
Vstřikování plastů
Montáže sestav
Kontrola kvality

Vstřikování plastů

Lisovna plastů je od svého vzniku v roce 2003 vybavována nejmodernějšími vstřikovacími lisy pro lisování plastových výrobků.

V této oblasti jsme Vám schopni nabídnout komplexní služby, od konstrukce vstřikovacích forem, přes jejich výrobu v nástrojárně, až po samotné vstřikování plastových výlisků (možné také včetně kovových zálisků) a dodávky finálních plastových výrobků. Naše plastové díly nacházejí široké využití v elektrotechnickém, automobilovém či spotřebním průmyslu. Všechny výrobní procesy podléhají systému řízení kvality a environmentu.

Sehraný tým odborníků s dlouholetou praxí společně s moderním strojním vybavením lisovny plastů jsou zárukou vysoké kvality našich plastových výrobků. Ve snaze nabídnout zákazníkům komplexní služby nabízíme také kompletaci finálních výrobků na jednoúčelových zařízeních včetně ultrazvukového sváření.

Zájem o službu

Vstřikovací lisy a automatizace

Používáme moderní elektrické i hydraulické vstřikovací lisy od renomovaných firem Arburg a Wittmann Battenfeld o uzavírací síle 35 - 300 tun (výlisky do váhy 500 gramů) včetně robotických systémů od firem ABB a Wittmann. Vstřikování na horizontálních a vertikálních vstřikovacích lisech nám dává také možnost zastřikování kabelů a kovových zálisků. Zpracováváme hlavně technické plasty (PP, PE, PS, SAN, ABS, PMMA, POM, PA, PETP, PBTP, PUR, PEI, PC+ABS, TPE) a mnohé další podle specifických požadavků našich zákazníků.

Virtuální prohlídka

V rámci komplexních služeb nabízíme také

Vývoj a konstrukce

Máme dlouholeté zkušenosti s vývojem a konstrukcí jedno- a vícenásobných forem s horkými systémy i studenými vtoky, forem se zakládáním kovových zálisků, forem s hydraulickými a pneumatickými systémy, etážových forem a forem pro tenkostěnné výlisky. Kromě forem na výrobu plastových dílů zajišťujeme také vývoj a konstrukci lisovacích nástrojů na tváření kovů (postupové střižné nástroje, kombinované, blokové, ohýbací nástroje). Naši technici a technologové používají CAD / CAM systému Unigraphics NX8.5. Současně provádíme simulační analýzu pro vstřikování plastů s použitím mould-flow systému Cadmould od firmy SIMCON. Pro přípravu programů pro drátové řezací stroje využíváme systém PEPS.

Výroba vstřikovacích forem

Navrhneme, připravíme 3D konstrukci a vyrobíme pro Vás vstřikovací formy na plast. Máme dlouholeté zkušenosti (více jak 1100 forem) s výrobou jedno- a vícenásobných forem s horkými systémy i studenými vtoky, forem se zakládáním kovových zálisků, forem s hydraulickými a pneumatickými systémy, etážových forem a forem pro tenkostěnné výlisky. Na těchto formách Vám zhotovíme plastové výrobky z různých druhů plastických hmot. Všechny výrobní procesy podléhají systému řízení kvality a environmentu. Maximální možná váha vstřikovacích forem je v současné době vzhledem k našemu strojnímu vybavení asi 2,8 tuny (cca 900 x 600 x 600 mm).

Montáže sestav

V našem montážním středisku provádíme kompletaci finálních výrobků na jednoúčelových zařízeních. Převážná část výroby ale představuje ultrazvukové svařování. Tato vysoce produktivní technologie umožňuje spojení více plastových dílů a to i vyrobených z různých materiálů se zaměřením na pevnost, těsnost i vzhled spojovaných dílů. V současné době používáme nejmodernější ultrazvukové svářečky DUKANE IQ Servo Press s dostupnou frekvencí 20kHz. Ultrazvukové svařování umožnuje svařování různých druhů plastů i s možností zalisováním kovových dílů.

Kontrola kvality

Pro kontrolu vyráběných komponentů do vstřikovacích forem, lisovacích nástrojů a zhotovených elektrod, ale také pro měření prvních vzorků plastových nebo kovových výlisků, používáme kromě standardních měřidel zejména 3D měřící centrum Wenzel LH 87, multisenzorové CMM Werth ScopeCheck a 3D měřící mikroskop Mitutoyo MF 1020 s datovým procesorem. Sériově vyráběné plastové nebo kovové díly jsou pravidelně vzhledově kontrolovány a měřeny dle kontrolní dokumentace. Kontrolní pracoviště je vybaveno 3D měřícím centrem Wenzel LH 65, profiprojektorem Mitutoyo PJ-A 3010 F-200 a 2D měřícím mikroskopem Mitutoyo MF-B2017C včetně datového procesoru a SW Q-DAS Procella SPC.

Jak probíhá spolupráce

01Obchodní fáze

Příjem a posouzení poptávky. Následuje její zpracování a příprava nabídky. Po jejím schválení zaslání objednávky a uzavření smlouvy.
02Příprava projektu

Technická konzultace ohledně designu dílu, konceptu vstřikovací formy a zákaznických požadavků na kvalitu dílu.
03Vývoj a konstrukce formy

Vývoj a konstrukce vstřikovací formy v CAD/CAM systému Unigraphics (včetně mould-flow analýzy), která trvá přibližně 3-4 týdny.
04Výroba vstřikovací formy

Po schválení konstrukce výroba vstřikovací formy ve vlastní nástrojárně, která trvá s ohledem na složitost a počet dutin 8-12 týdnů.
05Vzorkování formy

Zkoušení formy ve vstřikovně plastů, okamžité odeslání prvních vzorků zákazníkovi a dodatečné zaslání kompletního měřícího protokolu.
06Schvalování

Následné případné korekce vstřikovací formy a její finální schválení zákazníkem pro sériovou výrobu plastových dílů.
07Sériová výroba plastových dílů

Velkosériová výroba vstřikovaných plastových dílů (včetně plastových dílů s kovovými zálisky) dle objednávek a výhledů od zákazníka.
08Montáže

V případě požadavku zákazníka zajišťujeme také montáž finálních sestav dílů (pomocí jednoúčelových zařízení a ultrazvukového svařování).
09Kontrola

Sériově vyráběné plastové díly jsou pravidelně vzhledově kontrolovány a měřeny dle kontrolní dokumentace.
10Skladování a expedice

Sériově vyrobené plastové díly jsou baleny dle specifikace zákazníka a dodány interní nebo externí dopravou.