Nezávazná poptávka
Pokud máte zájem o zaslání poptávky, použijte prosím náš poptávkový formulář. Odpověď Vám zašleme v co nejkratším možném termínu.
Plastové díly
-
Vývoj a konstrukce -
Výroba forem -
Vstřikování plastů -
Montáže sestav -
Kontrola kvality
Vstřikování plastů
Lisovna plastů je od svého vzniku v roce 2003 vybavována nejmodernějšími vstřikovacími lisy pro lisování plastových výrobků.
V této oblasti jsme Vám schopni nabídnout komplexní služby, od konstrukce vstřikovacích forem, přes jejich výrobu v nástrojárně, až po samotné vstřikování plastových výlisků (možné také včetně kovových zálisků) a dodávky finálních plastových výrobků. Naše plastové díly nacházejí široké využití v elektrotechnickém, automobilovém či spotřebním průmyslu. Všechny výrobní procesy podléhají systému řízení kvality a environmentu.
Sehraný tým odborníků s dlouholetou praxí společně s moderním strojním vybavením lisovny plastů jsou zárukou vysoké kvality našich plastových výrobků. Ve snaze nabídnout zákazníkům komplexní služby nabízíme také kompletaci finálních výrobků na jednoúčelových zařízeních včetně ultrazvukového sváření.
Vstřikovací lisy a automatizace
Používáme moderní elektrické i hydraulické vstřikovací lisy od renomovaných firem Arburg a Wittmann Battenfeld o uzavírací síle 35 - 300 tun (výlisky do váhy 500 gramů) včetně robotických systémů od firem ABB a Wittmann. Vstřikování na horizontálních a vertikálních vstřikovacích lisech nám dává také možnost zastřikování kabelů a kovových zálisků. Zpracováváme hlavně technické plasty (PP, PE, PS, SAN, ABS, PMMA, POM, PA, PETP, PBTP, PUR, PEI, PC+ABS, TPE) a mnohé další podle specifických požadavků našich zákazníků.
Virtuální prohlídkaV rámci komplexních služeb nabízíme také
Vývoj a konstrukce
Máme dlouholeté zkušenosti s vývojem a konstrukcí jedno- a vícenásobných forem s horkými systémy i studenými vtoky, forem se zakládáním kovových zálisků, forem s hydraulickými a pneumatickými systémy, etážových forem a forem pro tenkostěnné výlisky. Kromě forem na výrobu plastových dílů zajišťujeme také vývoj a konstrukci lisovacích nástrojů na tváření kovů (postupové střižné nástroje, kombinované, blokové, ohýbací nástroje). Naši technici a technologové používají CAD / CAM systému Unigraphics NX8.5. Současně provádíme simulační analýzu pro vstřikování plastů s použitím mould-flow systému Cadmould od firmy SIMCON. Pro přípravu programů pro drátové řezací stroje využíváme systém PEPS.
Výroba vstřikovacích forem
Navrhneme, připravíme 3D konstrukci a vyrobíme pro Vás vstřikovací formy na plast. Máme dlouholeté zkušenosti (více jak 1100 forem) s výrobou jedno- a vícenásobných forem s horkými systémy i studenými vtoky, forem se zakládáním kovových zálisků, forem s hydraulickými a pneumatickými systémy, etážových forem a forem pro tenkostěnné výlisky. Na těchto formách Vám zhotovíme plastové výrobky z různých druhů plastických hmot. Všechny výrobní procesy podléhají systému řízení kvality a environmentu. Maximální možná váha vstřikovacích forem je v současné době vzhledem k našemu strojnímu vybavení asi 2,8 tuny (cca 900 x 600 x 600 mm).
Montáže sestav
V našem montážním středisku provádíme kompletaci finálních výrobků na jednoúčelových zařízeních. Převážná část výroby ale představuje ultrazvukové svařování. Tato vysoce produktivní technologie umožňuje spojení více plastových dílů a to i vyrobených z různých materiálů se zaměřením na pevnost, těsnost i vzhled spojovaných dílů. V současné době používáme nejmodernější ultrazvukové svářečky DUKANE IQ Servo Press s dostupnou frekvencí 20kHz. Ultrazvukové svařování umožnuje svařování různých druhů plastů i s možností zalisováním kovových dílů.
Kontrola kvality
Pro kontrolu vyráběných komponentů do vstřikovacích forem, lisovacích nástrojů a zhotovených elektrod, ale také pro měření prvních vzorků plastových nebo kovových výlisků, používáme kromě standardních měřidel zejména 3D měřící centra Wenzel LH 87, 3D multisenzorové CMM Werth Scope-Check FB/Z a 3D měřící mikroskop Mitutoyo MF-B2017C. Sériově vyráběné plastové nebo kovové díly jsou pravidelně vzhledově kontrolovány a měřeny dle kontrolní dokumentace. Kontrolní pracoviště je vybaveno 3D měřícím centrem Wenzel LH 65, profilprojektorem Mitutoyo PJ-A3000 a 3D měřícím mikroskopem Mitutoyo MF-B2017C a SW Q-DAS/Hexagon – O-QIS a QS-STAT.
Jak probíhá spolupráce
-
01Obchodní fáze
Příjem a posouzení poptávky. Následuje její zpracování a příprava nabídky. Po jejím schválení zaslání objednávky a uzavření smlouvy.
-
02Příprava projektu
Technická konzultace ohledně designu dílu, konceptu vstřikovací formy a zákaznických požadavků na kvalitu dílu.
-
03Vývoj a konstrukce formy
Vývoj a konstrukce vstřikovací formy v CAD/CAM systému Unigraphics (včetně mould-flow analýzy), která trvá přibližně 3-4 týdny.
-
04Výroba vstřikovací formy
Po schválení konstrukce výroba vstřikovací formy ve vlastní nástrojárně, která trvá s ohledem na složitost a počet dutin 8-12 týdnů.
-
05Vzorkování formy
Zkoušení formy ve vstřikovně plastů, okamžité odeslání prvních vzorků zákazníkovi a dodatečné zaslání kompletního měřícího protokolu.
-
06Schvalování
Následné případné korekce vstřikovací formy a její finální schválení zákazníkem pro sériovou výrobu plastových dílů.
-
07Sériová výroba plastových dílů
Velkosériová výroba vstřikovaných plastových dílů (včetně plastových dílů s kovovými zálisky) dle objednávek a výhledů od zákazníka.
-
08Montáže
V případě požadavku zákazníka zajišťujeme také montáž finálních sestav dílů (pomocí jednoúčelových zařízení a ultrazvukového svařování).
-
09Kontrola
Sériově vyráběné plastové díly jsou pravidelně vzhledově kontrolovány a měřeny dle kontrolní dokumentace.
-
10Skladování a expedice
Sériově vyrobené plastové díly jsou baleny dle specifikace zákazníka a dodány interní nebo externí dopravou.