Poptávka

Nezávazná poptávka

Pokud máte zájem o zaslání poptávky, použijte prosím náš poptávkový formulář. Odpověď Vám zašleme v co nejkratším možném termínu.

Formy

  • Vývoj a konstrukce
  • Výroba formy
  • Kontrola kvality

Výroba vstřikovacích forem

Navrhneme, připravíme 3D konstrukci a vyrobíme pro Vás vstřikovací formy na plast.

Máme dlouholeté zkušenosti (více jak 1100 forem) s výrobou jedno- a vícenásobných forem s horkými systémy i studenými vtoky, forem se zakládáním kovových zálisků, forem s hydraulickými a pneumatickými systémy, etážových forem a forem pro tenkostěnné výlisky.

Na těchto formách Vám zhotovíme plastové výrobky z různých druhů plastických hmot. Všechny výrobní procesy podléhají systému řízení kvality a environmentu.
Maximální možná váha vstřikovacích forem je v současné době vzhledem k našemu strojnímu vybavení asi 2,8 tuny (cca 900 x 600 x 600 mm).

Zájem o službu

Technologie

Pro výrobu vstřikovacích forem disponujeme ve vlastní nástrojárně CNC obráběcími centry (5-osé centrum HERMLE C42 U, 3-osá vysokorychlostní obráběcí centra FIDIA HS664, česká obráběcí centra MCFV 1680 a MCV 750 SPEED) a elektroerozivními stroji (řezací stroje AgieCharmilles CUT 3000, CUT 3000 S a Agiecut Classic 2S, hloubící stroje Agietron Innovation 2, stroj na hloubení startovacích otvorů Agiedrill). Nástrojárna je dále vybavena strojem pro laserové navařování na obnovu a úpravu funkčních částí forem a nástrojů a dalšími moderními stroji pro výrobu vstřikovacích forem (frézování, broušení, svrtávání a soustružení).

Virtuální prohlídka

V rámci komplexních služeb nabízíme také

Vývoj a konstrukce

Máme dlouholeté zkušenosti s vývojem a konstrukcí jedno- a vícenásobných forem s horkými systémy i studenými vtoky, forem se zakládáním kovových zálisků, forem s hydraulickými a pneumatickými systémy, etážových forem a forem pro tenkostěnné výlisky. Kromě forem na výrobu plastových dílů zajišťujeme také vývoj a konstrukci lisovacích nástrojů na tváření kovů (postupové střižné nástroje, kombinované, blokové, ohýbací nástroje). Naši technici a technologové používají CAD / CAM systému Unigraphics NX8.5. Současně provádíme simulační analýzu pro vstřikování plastů s použitím mould-flow systému Cadmould od firmy SIMCON. Pro přípravu programů pro drátové řezací stroje využíváme systém PEPS.

Kontrola kvality

Pro kontrolu vyráběných komponentů do vstřikovacích forem, lisovacích nástrojů a zhotovených elektrod, ale také pro měření prvních vzorků plastových nebo kovových výlisků, používáme kromě standardních měřidel zejména 3D měřící centrum Wenzel LH 87, multisenzorové CMM Werth ScopeCheck a 3D měřící mikroskop Mitutoyo MF 1020 s datovým procesorem. Sériově vyráběné plastové nebo kovové díly jsou pravidelně vzhledově kontrolovány a měřeny dle kontrolní dokumentace. Kontrolní pracoviště je vybaveno 3D měřícím centrem Wenzel LH 65, profiprojektorem Mitutoyo PJ-A 3010 F-200 a 2D měřícím mikroskopem Mitutoyo MF-B2017C včetně datového procesoru a SW Q-DAS Procella SPC.

Jak probíhá spolupráce

  • 01Obchodní fáze

    Příjem a posouzení poptávky. Následuje její zpracování a příprava nabídky. Po jejím schválení zaslání objednávky a uzavření smlouvy.

  • 02Příprava projektu

    Technická konzultace ohledně designu dílu, konceptu vstřikovací formy a zákaznických požadavků na kvalitu dílu.

  • 03Vývoj a konstrukce formy

    Vývoj a konstrukce vstřikovací formy v CAD/CAM systému Unigraphics (včetně mould-flow analýzy), která trvá přibližně 3-4 týdny.

  • 04Výroba vstřikovací formy

    Po schválení konstrukce výroba vstřikovací formy ve vlastní nástrojárně, která trvá s ohledem na složitost a počet dutin 8-12 týdnů.

  • 05Vzorkování formy

    Zkoušení formy ve vstřikovně plastů, okamžité odeslání prvních vzorků zákazníkovi a dodatečné zaslání kompletního měřícího protokolu.

  • 06Schvalování

    Následné případné korekce vstřikovací formy a její finální schválení zákazníkem pro sériovou výrobu plastových dílů.

  • 07Skladování a expedice

    Formy jsou baleny dle specifikace zákazníka a dodány interní nebo externí dopravou.

Kontaktní osoby

Ing. Filip Ambrož

Vedoucí obchodního úseku

Milan Hroch

Vedoucí nástrojárny

Obraťte se na nás s poptávkou

* povinný udaj

Kontaktní osoba

Ing. Filip Ambrož

Vedoucí obchodního úseku