Poptávka

Nezávazná poptávka

Pokud máte zájem o zaslání poptávky, použijte prosím náš poptávkový formulář. Odpověď Vám zašleme v co nejkratším možném termínu.

Lisování kovových dílů

  • Vývoj a konstrukce
  • Výroba nástroje
  • Lisování kovů
  • Montáže sestav
  • Kontrola kvality

Lisovaní kovů

Provádíme lisování kovových dílů z nerezové i běžné oceli, dále z mosazi, bronzu, mědi a hliníku včetně povrchových úprav a omílání.

Pro dosažení požadované kvality kovových výlisků využíváme excentrických lisů a lisovacích automatů. V této oblasti jsme Vám schopni nabídnout komplexní služby, od konstrukce lisovacích nástrojů, přes jejich výrobu v nástrojárně, až po samotné lisování a dodávky finálních dílců. Naše kovové díly nacházejí široké využití v elektrotechnickém, automobilovém či spotřebním průmyslu. Všechny výrobní procesy podléhají systému řízení kvality a environmentu.

Sehraný tým odborníků s dlouholetou praxí společně s moderním strojním vybavením lisovny kovů jsou zárukou vysoké kvality našich kovových výrobků.

Zájem o službu

Excentrické lisy a lisovací automaty

Rámové sloupové lisy od firmy ebu (STA 63/STA 80/STA 160) a excentrické lisy řady LEN, LEK o lisovací síle od 10 do 160 tun jsou osazeny vzduchovým podáváním, odvíjecími a navíjecími stojany včetně rovnacího zařízení. V současné době je maximální šíře podávaného nekonečného pasu 350 mm a maximální tloušťka plechu je 4 mm. Technologicky náročnější výrobky lisujeme pod chladící emulzí. Lisovací automaty TPX a TALO 25 nabízejí možnost používat jako vstupní materiál pásku do šíře 25 mm nebo drát. Dle Vašich potřeb a požadavků je osazujeme jednotkami pro stříhání, ohýbání, závitování či svařování.

Virtuální prohlídka

V rámci komplexních služeb nabízíme také

Vývoj a konstrukce

Máme dlouholeté zkušenosti s vývojem a konstrukcí jedno- a vícenásobných forem s horkými systémy i studenými vtoky, forem se zakládáním kovových zálisků, forem s hydraulickými a pneumatickými systémy, etážových forem a forem pro tenkostěnné výlisky. Kromě forem na výrobu plastových dílů zajišťujeme také vývoj a konstrukci lisovacích nástrojů na tváření kovů (postupové střižné nástroje, kombinované, blokové, ohýbací nástroje). Naši technici a technologové používají CAD / CAM systému Unigraphics NX8.5. Současně provádíme simulační analýzu pro vstřikování plastů s použitím mould-flow systému Cadmould od firmy SIMCON. Pro přípravu programů pro drátové řezací stroje využíváme systém PEPS.

Výroba nástroje

Navrhneme, připravíme 3D konstrukci a vyrobíme nástroje na tváření plechu ve vlastní nástrojárně – postupové střižné nástroje, kombinované, blokové, ohýbací nástroje. Na těchto nástrojích Vám zhotovíme kovové výrobky z oceli, mědi, hliníku, bronzi a mosazi. Maximální možná váha lisovacích nástrojů je v současné době vzhledem k našemu strojnímu vybavení asi 1.000 kg (cca 900 x 400 x 350 mm). Sehraný tým odborníků s dlouholetou praxí společně s moderním strojním vybavením nástrojárny jsou zárukou vysoké kvality našich lisovacích nástrojů. Tyto nástroje vyrábíme z kapacitních důvodů pouze pro vlastní lisovnu kovů, ne pro externí zákazníky.

Montáže sestav

V našem montážním středisku provádíme kompletaci finálních výrobků na jednoúčelových zařízeních. Převážná část výroby ale představuje ultrazvukové svařování. Tato vysoce produktivní technologie umožňuje spojení více plastových dílů a to i vyrobených z různých materiálů se zaměřením na pevnost, těsnost i vzhled spojovaných dílů. V současné době používáme nejmodernější ultrazvukové svářečky DUKANE IQ Servo Press s dostupnou frekvencí 20kHz. Ultrazvukové svařování umožnuje svařování různých druhů plastů i s možností zalisováním kovových dílů.

Kontrola kvality

Pro kontrolu vyráběných komponentů do vstřikovacích forem, lisovacích nástrojů a zhotovených elektrod, ale také pro měření prvních vzorků plastových nebo kovových výlisků, používáme kromě standardních měřidel zejména 3D měřící centrum Wenzel LH 87, multisenzorové CMM Werth ScopeCheck a 3D měřící mikroskop Mitutoyo MF 1020 s datovým procesorem. Sériově vyráběné plastové nebo kovové díly jsou pravidelně vzhledově kontrolovány a měřeny dle kontrolní dokumentace. Kontrolní pracoviště je vybaveno 3D měřícím centrem Wenzel LH 65, profiprojektorem Mitutoyo PJ-A 3010 F-200 a 2D měřícím mikroskopem Mitutoyo MF-B2017C včetně datového procesoru a SW Q-DAS Procella SPC.

Jak probíhá spolupráce

  • 01Obchodní fáze

    Příjem a posouzení poptávky. Následuje její zpracování a příprava nabídky. Po jejím schválení zaslání objednávky a uzavření smlouvy.

  • 02Příprava projektu

    Technická konzultace ohledně designu dílu, konceptu lisovacího nástroje a zákaznických požadavků na kvalitu dílu.

  • 03Vývoj a konstrukce nástroje

    Vývoj a konstrukce lisovacího nástroje v CAD/CAM systému Unigraphics, která trvá přibližně 3-4 týdny.

  • 04Výroba lisovacího nástroje

    Po schválení konstrukce výroba lisovacího nástroje ve vlastní nástrojárně, která trvá s ohledem na složitost 8-12 týdnů.

  • 05Vzorkování nástroje

    Zkoušení nástroje v lisovně kovů, okamžité odeslání prvních vzorků zákazníkovi a dodatečné zaslání kompletního měřícího protokolu.

  • 06Schvalování

    Následné případné korekce lisovacího nástroje a jeho finální schválení zákazníkem pro sériovou výrobu kovových dílů.

  • 07Sériová výroba kovových dílů

    Velkosériová výroba lisovaných kovových dílů dle objednávek a výhledů od zákazníka.

  • 08Montáže

    V případě požadavku zákazníka zajišťujeme také montáž finálních sestav dílů.

  • 09Kontrola

    Sériově vyráběné kovové díly jsou pravidelně vzhledově kontrolovány a měřeny dle kontrolní dokumentace.

  • 10Skladování a expedice

    Sériově vyrobené kovové díly jsou baleny dle specifikace zákazníka a dodány interní nebo externí dopravou.

Kontaktní osoby

Ing. Filip Ambrož

Obchodní ředitel

Tomáš Přibyl

Technický ředitel

Obraťte se na nás s poptávkou

* povinný udaj

Kontaktní osoba

Ing. Filip Ambrož

Obchodní ředitel