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Kunststoffteile

  • Werkzeugkonstruktion
  • Spritzgiessformen
  • Kunststoffspritzgiessen
  • Montagen
  • Qualitätssicherung

Spritzguss der Kunststoffteile

Die Spritzerei ist seit ihrer Entstehung im Jahr 2003 mit den modernsten Spritzgussmaschinen für das Spritzen von Kunststoffprodukten ausgestattet.

Wir sind imstande, Ihnen in diesem Bereich komplexe Dienstleistungen anzubieten, und zwar von der Konstruktion der Spritzgießformen über deren Produktion in unserem Werkzeugbau bis hin zum eigentlichen Spritzguss der Kunststoffteile (gegebenenfalls auch einschließlich der Metallumspritzteile) und zur Anlieferung von finalen Kunststoffprodukten. Unsere Kunststoffteile finden in der Elektronik-, Automobil- oder Konsumgüterindustrie eine vielfältige Anwendung. Alle Herstellungsprozesse unterliegen dem Qualitätsmanagementsystem und dem Environment.

Unser eingespieltes Expertenteam mit einer langjährigen Erfahrung stellt zusammen mit einem modernen Maschinenpark in der Spritzgießerei eine hohe Qualitätsgarantie unserer Kunststoffprodukten dar. Wir sind stets bemüht, unseren Kunden komplexe Dienstleistungen anzubieten, deshalb bieten wir auch die Komplettierung von Finalprodukten auf Einzweckanlagen einschließlich des Ultraschallschweißens an.

Interesse an Service

Spritzgussmaschinen und Automatisierung

Wir verwenden moderne elektrische und hydraulische Spritzgussmaschinen von renommierten Firmen Arburg und WittmannBattenfeld mit Schließkraften von 35 – 300 Tonnen (Kuntststoffteile bis zum max. Gewicht von 500 Gramm) einschließlich vollautomatisierter Systeme von den Firmen ABB und Wittmann. Das Spritzgießen in horizontalen und vertikalen Spritzgussmaschinen ermöglicht uns auch Kabel- und Metallteileumspritzen umzuspritzen. Wir verarbeiten überwiegend technische Kunststoffe (PP, PE, PS, SAN, ABS, PMMA, POM, PA, PETP, PBTP, PUR, PEI, PC+ABS, TPE) und viele andere je nach den spezifischen Anforderungen unserer Kunden.

Virtuelle Tour

Im Rahmen komplexer Dienstleistungen bieten wir auch

Werkzeugkonstruktion

Unsere Konstrukteure verfügen über jahrelange Erfahrungen mit der Entwicklung und Konstruktion von einfachen und mehrfachen Formen mit Heiß- sowie Kaltkanalsystemen, von Formen für Umspritzen von Metallteilen, Formen mit Hydraulik- und Lufttechniksystemen, Etagenformen und Formen für dünnwandige Formteile. Außer den Formen für die Produktion von Kunststoffteilen wird von uns auch die Entwicklung und die Konstruktion der Stanzwerkzeuge für die Metallumformung (Verbund-, Schneide-, Block- und Biegewerkzeuge) gewährleistet. Unsere Konstrukteure und Technologen verwenden das CAD/CAM System Unigraphics NX. Gleichzeitig werden von uns Simulationsanalysen für das Kunststoffspritzgießen mittels des mould-flow Systems Cadmould von der Firma SIMCON durchgeführt. Die Vorbereitung der Programme für Drahterodiermaschinen erfolgt im PEPS System.

Herstellung der Spritzgiessformen

Wir entwerfen, bereiten für Sie die 3D Konstruktion (einschließlich der Einlaufsimulation) vor und produzieren Spritzgießformen für den Kunststoff. Wir verfügen über jahrelange Erfahrungen mit der Produktion von einfachen und mehrfachen Formen mit Heißkanalsystemen sowie Kaltkanalsystemen, von Umspritzformen (z.B. Umspritzen von Kugellagern oder Kontakten), Formen mit Hydraulik- und Lufttechniksystemen, Etagenformen und Formen für dünnwandige Formteile. Mit diesen Formen fertigen wir für Sie Kunststoffprodukte aus verschiedenen Kunststoffarten an. Das höchstmögliche Gewicht von Spritzgießformen beträgt zum gegenwärtigen Zeitpunkt im Bezug auf unsere Maschinenausrüstung ca. 2,8 Tonnen (ca. 900 x 600 x 600 mm).

Montagen

In unserem Montagenabteilung führen wir die Komplettierung der Endprodukte auf den Einzweckanlagen durch. Den überwiegenden Teil der Herstellung stellt aber die Ultraschallschweißung dar. Diese hochproduktive Technologie ermöglicht die Verbindung von mehreren Kunststoffteilen und zwar auch solcher, die aus verschiedenen Materialien hergestellt wurden, mit dem Augenmerk auf Festigkeit, Dichtigkeit und Aussehen der verbundenen Teile. Gegenwärtig setzen wir die modernsten Ultraschallschweißgeräte DUKANE IQ ServoPress mit einer Frequenz von 20kHz ein. Das Ultraschallschweißen ermöglicht das Schweißen von verschiedenen Kunststoffarten samt der Möglichkeit des Einpressens von Metallteilen.

Qualitätskontrolle

Für die Kontrolle der hergestellten Komponenten der Spritzgießformen, Stanzwerkzeugen und gefertigten Elektroden, aber auch für die Kontrolle der Erstmuster von Kunststoff- oder Metallteilen, benutzen wir außer den Standardmessgeräten insbesondere das 3D CMM Wenzel LH 87, 3D CMM Werth Scope-Check FB/Z und den 3D Messmikroskop Mitutoyo Mitutoyo MF-B2017C. Serienmäßig hergestellte Kunststoff- oder Metallteile werden regelmäßig visuell kontrolliert und gemäß der Prüfdokumentation gemessen. Der Kontrollarbeitsplatz ist auch mit dem 3D Messzentrum Wenzel LH 65, dem Profilprojektor Mitutoyo PJ-A 3000 und dem 3D Messmikroskop Mitutoyo MF-B2017C und SW Q-DAS /Hexagon – O-QIS und QS-STAT.

Wie läuft die Zusammenarbeit ab

  • 01Kaufmännische Bearbeitung

    Anfrageempfang und -beurteilung. Angebotsbearbeitung, Bestellung und Vertragsabschluß

  • 02Projektvorbereitung

    Technische Besprechungen über Teiledesign, Werkzeugkonzept und Kundenanforderungen

  • 03Werkzeugentwicklung und -konstruktion

    Werkzeugkonstruktion im CAD/CAM System Unigraphics (inkl. Mold-Flow Analyse) während 3-4 Wochen

  • 04Werkzeugherstellung

    Nach Konstruktionsfreigabe folgt Werkzeugherstellung im eigenen Werkzeugbau, die je nach Werkzeugkompliziertheit und -größe 8-12 Wochen dauert

  • 05Musterung in eigener Spritzerei

    Musterung des Werkzeuges in eigener Spritzerei, Erstmuster umgehend und Maßprotokoll nach seiner Erstellung an den Kunden abgesendet

  • 06Freigabeprozess

    Eventuelle Werkzeugkorrektionen, Optimierungsschleifen und endgültige Werkzeugfreigabe für Serienproduktion

  • 07Serienproduktion von Kunststoffteilen

    Serien- und Massenproduktion der Kunststoffteile (inkl. Metallumspritzen) laut Bestellungen.

  • 08Montagearbeiten

    Bei Bedarf sichern wir Vormontagen und Montagen mittels Einzweckmaschinen und Ultraschallschweissen.

  • 09Kontrolle

    Serienteile sind regelmäßig kontrolliert und gemessen laut Kontrollplan

  • 10Lager und Expedition

    Serienteile sind gemäß Kundenspezifikation verpackt und angeliefert.

Ansprechpartner

Lukáš Pfitzner

Projektmanager, Anfragen

Tomáš Přibyl

Technischer Leiter

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